定制鋁型材

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為了保證金屬的塑性，應在單相組織下進行熱軋ly11和ly12的熱軋溫度為400-455℃。前幾道次變形率一般在10%以內，然后逐漸增大純鋁和軟鋁合金的孔型變形率可達50%，硬鋁合金的孔型變形率可達40%左右熱軋總變形率達90%以上。

冷軋通常在室溫下進行。通過冷軋，可以獲得尺寸準確、表面光滑、表面均勻的薄板和帶材工業鋁型材廠家，并獲得具有特定力學性能的加工硬化板帶材。冷軋主要采用帶鋼生產工藝，采用四輥可逆軋機或四輥可逆軋機進行冷軋，目前發展的不可逆軋機為冷軋。軋機設有液壓壓下、液壓彎輥、厚度自動控制系統或輥縫測量及板形控制儀的厚度自動控制系統，由微機控制、記錄、存儲，得到尺寸準確、板形平整的板帶。例如，0.18m M帶材的公差可達到±5μM，小型工廠也采用塊體法生產板材。