網絡優化資料：
退火后，鋁的冷變形率可達90%以上。多相硬鋁合金具有明顯的冷加工硬化，需要中間退火中間退火后的冷變形率為60-70%在熱軋過程中，乳化潤滑和冷軋已從乳化潤滑發展到全油潤滑采用分控噴嘴多級冷卻系統，減少鋁板與輥的摩擦，冷卻輥，控制輥形，沖走鋁粉等雜質定制鋁合金加工，獲得良好的表面質量和形狀
經過冷軋和熱處理后的鋼卷通常在輥式矯直機或拉彎式連續矯直機上完成。平板和淬火板應在時效潛伏期內進行，一般在淬火后30-40分鐘內壓延硬化平板的總變形不得超過2%
1955年，成功地進行了鋁板帶連鑄連軋生產金屬板和鋁箔毛坯上世紀70年代初，中國開始用這種方法生產薄板工業鋁合金加工。
